概述
LT型沉流式濾筒除塵器是本公司在引進消化吸收國外DFT型濾筒式除塵器技術的基礎上，結合國內實際情況研制開發的除塵器。因其具有結構合理、除塵效率高、實用性強、占地面積小、節能效果顯著、節約基建投資和維修方便等眾多優點而被廣泛應用于建材、輕工、冶金、化工等行業中。在過濾除塵系列中與常用的袋式除塵器相比屬于新一代的產品。
? 濾筒結構及其特性
? 剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有小的體積，發揮大的過濾面積效應。
? 在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維層，從而使過濾效果有了本質的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節省耗電 30%以上，節能效果顯著，并且清灰十分徹底。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題。
? 選用 PTFE覆膜濾料適用于潮濕的含塵氣體，由于濾料與水的接觸角大于108度，使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，徹底解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。
? 過濾效率：普通濾料為 5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。
? 普通濾筒的正常使用溫度為 80℃（如訂貨時加以說明，使用溫度可達130℃）。
? 機組結構
? 采用了先進的沉流式布局及濾筒斜裝結構，因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好。
? 塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。
? 濾筒 15 0 傾斜抽屜式安裝，可使濾筒拆換更方便，而且除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至最少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作，并節省了大量的維修費。
? 先進的壓縮空氣自動定時脈沖清灰，保證除塵器持續低阻力運行。
? 除塵器正面應留出大于 800mm抽筒空間。
四、可選件
耐磨入口、防爆門、壓差表、壓差控制系統、塵斗閥門組件及根據客戶需要進行其它適用性設計。
五、性能選擇
1．型號說明
該除塵器為模塊拼裝式結構，具體型號說明如下：
LT 2 8
2．選型參數及選型原則
? 除塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的最高值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對應的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號。
? 表中耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時，表中的耗氣量要放大到 1.5倍。壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的最大耗氣量。
? 設備外形尺寸見附圖及尺寸表。我公司還可根據用戶現場場地情況設計符合用戶要求外形的除塵器。
型號 | 過濾 面積 （ m 2 ） | 過濾風速 (m/min) | 處理風量 （ m/h） | 單元數 （組） | 濾筒數 （個） | 壓縮空氣 耗量 （ m 3 /min） | 脈沖閥 | 允許 入口濃度 g/Nm | 出口 濃度 mg/Nm | 噴吹 壓力 （ MPa） | 承受 負壓 （ Pa） | 設備 阻力 （ Pa） | |
規格 | 數量 | ||||||||||||
LT2―8 | 75 | 0.5～1.2 | 2250～6750 | 1 | 8 | 0.064 | 1″ | 4 | ≤ 50 | ≤ 50 | 0.5～0.7 | 5000 | ≤ 1200 |
LT3―12 | 112 | 3360～8064 | 1 | 12 | 0.096 | 6 | |||||||
LT4―16 | 150 | 4500～10800 | 1 | 16 | 0.128 | 8 | |||||||
LT2―16 | 150 | 4500～10800 | 2 | 16 | 0.128 | 8 | |||||||
LT3―24 | 225 | 6750～16200 | 2 | 24 | 0.192 | 12 | |||||||
LT4―32 | 300 | 9000～21600 | 2 | 32 | 0.256 | 16 | |||||||
LT2―24 | 225 | 6750～16200 | 3 | 24 | 0.192 | 12 | |||||||
LT3―36 | 338 | 10140～24336 | 3 | 36 | 0.288 | 18 | |||||||
LT4―48 | 451 | 13530～32472 | 3 | 48 | 0.384 | 24 | |||||||
LT3―48 | 451 | 13530～32472 | 3 | 48 | 0.384 | 24 | |||||||
LT4―64 | 601 | 18030～43272 | 4 | 64 | 0.512 | 32 | |||||||
LT3―60 | 564 | 16920～40608 | 5 | 60 | 0.480 | 30 | |||||||
LT4―80 | 752 | 22560～54144 | 5 | 80 | 0.640 | 40 | |||||||
LT3―72 | 676 | 20280～48672 | 6 | 72 | 0.576 | 36 | |||||||
LT4―96 | 902 | 27060～64944 | 6 | 96 | 0.768 | 48 | |||||||
LT4―112 | 1052 | 31560～75744 | 7 | 112 | 0.896 | 56 | |||||||
LT4―128 | 1203 | 36090～86616 | 8 | 128 | 1.024 | 64 | |||||||
操作及說明
? 設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于 0.5～0.7MPa，否則給予調整。
? 脈沖自動清灰的調整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調整視粉塵量的大小，一般情況可設置在 10秒左右，脈沖寬度可設置在0.1秒左右。
? 對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。
? 設備運行后應對設備的收塵效果進行目測監視，如發現凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內的濾筒有松動或已損壞，應及時檢查更換。濾筒要進行半年一次清洗，清洗方法：應將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“更換方法”進行。? 設備定期保養，確保正常運行。
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